PP Coated / Uncoated Films

ฟิล์มโพลีโพรพีลีน (PP Film) เป็นวัสดุที่นิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมการพิมพ์ บรรจุภัณฑ์ และฉลากสินค้า โดยการเลือกระหว่างรุ่นที่เคลือบผิว (Coated) และไม่เคลือบผิว (Uncoated) จะขึ้นอยู่กับลักษณะการใช้งาน ระบบหมึกพิมพ์ และระดับการป้องกัน (Barrier) ที่ต้องการ [1, 2, 3]
ข้อแตกต่างและคุณสมบัติสำคัญของฟิล์มทั้งสองประเภท มีดังนี้
ตารางเปรียบเทียบฟิล์ม PP แบบ Coated และ Uncoated
คุณสมบัติฟิล์ม PP แบบ Coated (เคลือบผิว)ฟิล์ม PP แบบ Uncoated (ไม่เคลือบผิว)
การรองรับหมึกพิมพ์ดีเยี่ยม รองรับหมึกได้หลากหลาย เช่น Eco-Solvent, UV, Water-basedจำกัด มักต้องผ่านการระเบิดผิว (Corona Treatment) ก่อนพิมพ์ และเหมาะกับหมึกเฉพาะบางกลุ่ม
การป้องกัน (Barrier)สูงมาก ป้องกันความชื้น ก๊าซออกซิเจน และเก็บรักษากลิ่นหอมได้ดี (ขึ้นอยู่กับสารที่เคลือบ)ปานกลาง ป้องกันไอน้ำได้ดีตามธรรมชาติของ PP แต่ป้องกันออกซิเจนและก๊าซได้ต่ำ
การปิดผนึกด้วยความร้อนช่วยลดอุณหภูมิในการซีลให้ต่ำลงได้ (Low SIT) ช่วยให้ซีลได้เร็วและไม่ทำลายเนื้อฟิล์มซีลได้ดีในกลุ่มฟิล์ม CPP แต่อาจต้องการอุณหภูมิที่สูงกว่าโครงสร้างแบบเคลือบ
ต้นทุนสูงกว่า เนื่องจากมีขั้นตอนการเคลือบสารเคมีเพิ่มเติมต่ำกว่า เหมาะสำหรับงานทั่วไปที่เน้นความประหยัด

1. ฟิล์ม PP แบบ Coated (เคลือบผิว)
ฟิล์มประเภทนี้จะผ่านการเคลือบสารเคมีเคมีพิเศษ (Top-coating) บนพื้นผิว เช่น สารอะคริลิก (Acrylic), PVDC, PVOH หรือชั้นโลหะ (Metallized) เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพให้ตอบโจทย์งานเฉพาะทาง: [1, 2]
  • งานป้ายและสติกเกอร์โฆษณา: เช่น ฟิล์ม Matte Eco-Solvent PP Film ความหนาประมาณ 180–200 ไมครอน ที่นิยมใช้ทำสติกเกอร์PP การเคลือบผิวช่วยให้หมึกพิมพ์เกาะแน่น สีสันคมชัด แห้งไว และทนต่อรอยขีดข่วน [1, 2] [1, 2]
  • บรรจุภัณฑ์อาหารและยา: การเคลือบ PVDC หรือสารกันซึมอื่น ๆ ช่วยเพิ่มคุณสมบัติการป้องกันออกซิเจน (Oxygen Barrier) และรักษาความสดใหม่รวมถึงกลิ่นหอมของอาหารได้ยาวนานขึ้น [1, 2]
2. ฟิล์ม PP แบบ Uncoated (ไม่เคลือบผิว)
ฟิล์มที่เป็นเนื้อโพลีโพรพีลีนบริสุทธิ์ ไม่มีการเคลือบสารเคมีเพิ่มที่ผิวหน้า มักแบ่งออกเป็น 2 รูปแบบหลักคือ BOPP (ฟิล์มดึงยืดสองทิศทาง มีความใสและกรอบ) และ CPP (ฟิล์มคาสต์ มีความนิ่มและยืดหยุ่นสูง) [1]
  • จุดเด่นตามธรรมชาติ: มีความเงางามสูง ทนต่อสารเคมี ทนความร้อนได้ดี และต้านทานไอน้ำได้ดีในตัวเอง
  • ข้อจำกัด: เนื่องจากพื้นผิวมีความตึงผิวต่ำและเฉื่อยต่อเคมี หากนำไปพิมพ์งานโดยตรง หมึกอาจจะไม่เกาะหรือหลุดลอกได้ง่าย
  • การใช้งาน: นิยมนำไปใช้เป็นชั้นซีลความร้อนด้านในของถุงบรรจุภัณฑ์ (Sealant layer), ใช้ทำฟิล์มลามิเนตเปล่า, ฟิล์มพันรอบมวนบุหรี่, หรือบรรจุภัณฑ์สินค้าทั่วไปที่ไม่เน้นงานพิมพ์ที่มีรายละเอียดซับซ้อน [1, 2, 3, 4, 5]
Scroll to Top